遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開(kāi)始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計(jì)，在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上，公司致力于工藝與設(shè)備的研究，并設(shè)計(jì)與工藝相適應(yīng)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績(jī)和客戶的贊譽(yù)。
　　東大粉體在提倡節(jié)能環(huán)保的號(hào)召下，重點(diǎn)在化學(xué)石膏綜合應(yīng)用領(lǐng)域的研究，從市場(chǎng)需求，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝，緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈良好制備工藝，以滿足市場(chǎng)和客戶的需求。
　　　
建筑石膏粉（ß半水石膏） 阿爾法（T）石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉

石膏干燥煅燒工藝介紹

　　在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過(guò)程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機(jī)，內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時(shí)，要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途，當(dāng)?shù)氐臒嵩础㈦娏l件，自動(dòng)化程度，生產(chǎn)規(guī)模等，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。

　　
　　一步法煅燒工藝系統(tǒng)
　　由東大粉體公司研究設(shè)計(jì)的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機(jī)完成的高效率設(shè)備，也稱(chēng)為一步法工藝設(shè)備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱，煅燒石膏。
　　工藝過(guò)程：欲煅燒的石膏原理由送料機(jī)送入改煅燒爐內(nèi)，在機(jī)械分散力和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)作用下，物料經(jīng)過(guò)分散、干燥、煅燒、強(qiáng)速均化過(guò)程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng)

工藝設(shè)備特點(diǎn)
　　自動(dòng)化控制，溫度變化范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品級(jí)配合理。
　　干燥、煅燒時(shí)間可調(diào)，有利于凝結(jié)時(shí)間調(diào)整。
　　適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖


1.進(jìn)料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉(cāng)

斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進(jìn)料口 3.斯德干燥機(jī) 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲(chǔ)倉(cāng)
二步法煅燒工藝系統(tǒng)

　　采用斯德干燥機(jī)干燥，采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進(jìn)行燃燒，形成二步法作業(yè)方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式，按上述干燥煅燒方式確定二步法。


A采用斯德干燥+斯德煅燒



B采用斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進(jìn)料口 3.進(jìn)料 4.斯德干燥機(jī) 5.沸騰爐 6.儲(chǔ)倉(cāng)

示例一：制作石膏粉（年產(chǎn)10萬(wàn)噸）


　　由我公司同華能武漢陽(yáng)邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備。是國(guó)內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線。該項(xiàng)目已在2008年底一次試車(chē)成功。并投入運(yùn)轉(zhuǎn)，于2009年已通過(guò)部級(jí)鑒定。 （圖片展示☜）
　　
　　我公司對(duì)電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合，氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。

　　陽(yáng)邏電廠為年產(chǎn)10萬(wàn)噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點(diǎn)經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機(jī)進(jìn)行干燥，選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。

在華能陽(yáng)邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標(biāo)

    建筑熟石膏粉性能參數(shù)表
項(xiàng)目
計(jì)量單位
國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)
陽(yáng)電脫硫石膏
抗折強(qiáng)度（2h）
MPa
2.5
3.85
抗壓強(qiáng)度（2h）
MPa
4.9
8.95
凝結(jié)時(shí)間
初凝
Min：s
6：00
10：30
終凝
Min：s
30：00
16：00
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量
%

64
　
建筑熟石膏粉放射性指標(biāo)
項(xiàng)目
計(jì)量單位
檢測(cè)數(shù)據(jù)
放射性指標(biāo)
鐳含量226 Ra
Bq/Kg
4.46
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6566—2002
陽(yáng)電脫硫石膏
釷含量232 Th
Bq/Kg
0.33
內(nèi)照射指數(shù)：1.0
內(nèi)照射指數(shù)：0.0
鉀含量 40 K
Bq/Kg
11.57
外照射指數(shù)：1.0
外照射指數(shù)：0.0

詳細(xì)設(shè)備應(yīng)用圖例如下：

　　




更多現(xiàn)場(chǎng)如下：

更多圖片()　


示例二：制作水泥緩凝劑（年產(chǎn)20萬(wàn)噸緩凝劑）

　　采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經(jīng)篩分除雜除鐵，由輸送機(jī)輸入煅燒爐內(nèi)，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。




示例三：石膏砌塊工藝

　　采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步調(diào)配、混合，進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機(jī)，可生產(chǎn)出高強(qiáng)石膏建筑砌塊。